किंगताईच्या संपादकाला असे आढळून आले की अजूनही बरेच लोक आहेत जे बॅज कस्टमायझेशनच्या पायऱ्यांबद्दल फारसे स्पष्ट नाहीत. आज मी तुमच्यासोबत बॅज कस्टमायझेशनबद्दल एक लेख शेअर करेन.

हा एक चरण-दर-चरण लेख आहे, ज्या मित्रांना प्रश्न असतील त्यांना मदत होईल अशी आशा आहे.

बॅज उत्पादनाच्या पायऱ्यांमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो:

१. ग्राहक डिझाईन ड्राफ्टची मूळ फाइल प्रदान करतो आणि कारखाना ड्रॉइंगच्या आधारे इफेक्ट ड्रॉइंग बनवतो आणि इफेक्ट ड्रॉइंग बाहेर आल्यानंतर ग्राहकांना इफेक्ट ड्रॉइंगची पुष्टी केली जाईल. जर कोणतीही समस्या नसेल तर ती उघडली जाईल.

साचे बनवायला सुरुवात करा.

२. ग्राहकाने पुष्टी केलेली डिझाइन ड्रॉइंग फाइल मोल्ड एनग्रेव्हिंगसाठी सीएनसी एनग्रेव्हिंग मशीन प्रोग्राममध्ये आयात करा. एनग्रेव्ह केलेल्या साच्यावर उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे.

उष्णता उपचारानंतर, साचा अधिक कडक आणि टिकाऊ होईल.

३. साचा पूर्ण झाल्यानंतर, तो पंचिंग मशीनमध्ये बसवा आणि पंचिंग मशीन वापरून धातूच्या साहित्यावर साच्यावरील नमुना छापा.

४. ज्या धातूवर नमुना छापलेला आहे त्याला पंच करणे आवश्यक आहे आणि उत्पादनावर नमुनाच्या आकारानुसार स्टॅम्पिंग केले जाते.

५. स्टँप केलेल्या उत्पादनांमध्ये धातूचे बर्र असतील, जे तुलनेने स्क्रॅच केलेले असतील आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर सुरळीतपणे पॉलिश करण्यासाठी त्यांना पुन्हा पॉलिश करावे लागेल.

६. इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्राहकांच्या गरजेनुसार केले जाते. साधारणपणे, अधिक अनुकरणीय सोन्याचे प्लेटिंग आणि इतर प्लेटिंग असतात.

७. इलेक्ट्रोप्लेटिंग केल्यानंतर, काही उत्पादनांना अजूनही रंग देणे आवश्यक आहे. रंग सामान्यतः बेकिंग वार्निश आणि मऊ इनॅमलमध्ये विभागला जातो आणि तयार झालेले उत्पादन ओव्हनमध्ये ठेवावे लागते.

बेक करा. जर ते छापलेले असेल तर तुम्हाला बोली (इपॉक्सी) जोडावी लागेल.

८. गुणवत्ता तपासणी आणि पॅकेजिंग, प्रत्येक उत्पादनाची तपासणी केली जाते, पात्र असलेले उत्पादन बॅगमध्ये पॅक केले जाईल आणि पात्र नसलेले उत्पादन पुन्हा तयार केले जाईल. खरं तर, प्रत्येक पायरीची आवश्यकता असते

गुणवत्ता तपासणीनंतर, बाहेर येणारी उत्पादने सुधारत राहतील.